TPM alapok
A TPM jelentése:
A TPM a Total Productive Maintenance (Management) szavak kezdőbetűi.
Magyar fordítása Teljeskörű hatékony karbantartás (menedzsment).
A TPM eredetileg a Japánban alkalmazott Total – member-participation PM rövidítése volt. Az amerikaiaktól átvett PM japán megközelítésű jelentése kétféle volt: Preventive Maintenance (megelőző karbantartás) vagy Productive Maintenance (hatékony karbantartás). A PM a II. világháború utáni Japánban széleskörűen elterjedt, és az 1960 – as évek közepétől a Plant Maintenance (üzemfenntartás) megfelelővéjé vált. A japánok az amerikaiaktól átvett PM-et folyamatosan kiegészítették a japán stílusú – csoportmunkát támogató – menedzsmenttel, és így kialakult a „mindenki bevonásával történő üzemfenntartás”, a korai TPM.
A bevezetésben a Maintenance után zárójelben lévő Management arra utal, hogy 1989-ben volt egy változás a TPM meghatározásában.
A TPM jelentését először 1971-ben határozta meg a JIPE (Japan Institute of Plant Engineers). A meghatározás a gyártási területekre vonatkozott:
- A TPM célja a berendezések hatékonyságának maximalizálása
- A TPM további célja a berendezések teljes élettartamára kiterjedő fenntartási rendszer kialakítása
- A TPM minden – berendezéssel kapcsolatos – részleget (tervező, felhasználó, karbantartó) bevon a működésébe
- A TPM működésének az alapja a dolgozók bevonása az első számú vezetőtől a gépkezelőig
- A TPM-ben a PM (Plant Maintenance – üzemfenntartás) csoportmunkában történik
A TPM elterjedésével kiderült, hogy a gyártási területek hatékonyságának növeléséhez nem elég csak a gyártásra koncentrálni. Ki kell terjeszteni a TPM-et a többi területre is (fejlesztés, értékesítés, adminisztráció, beszerzés). A TPM új jelentését 1989-ben határozta meg a JIPE utódja, a JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance):
- A TPM célja egy olyan vállalati rendszer kialakítása, amely maximalizálja a termelési rendszer hatékonyságát
- A TPM rendszereket alakít ki a veszteségek előfordulásának megakadályozására. Ezek a rendszerek a „nulla baleset, nulla hiba, nulla, géphiba” megvalósítását szolgálják a termelési rendszer teljes életciklusában
- A TPM minden részleget bevon a működésébe
- A TPM működésének az alapja a dolgozók bevonása az első számú vezetőtől a gépkezelőig
- A TPM a nulla veszteséget formális és átlapolt csoportmunkával éri el
A veszteségek megszüntetésének menete a TPM keretében:
- A veszteségek lebontása
- A lebontott veszteségek csoportokba rendezése
- A kialakított csoportokra veszteségcsökkentő módszer kifejlesztése
- A TPM tartóoszlopainak kialakítása (= veszteségcsoportok + veszteségcsökkentő módszertan)
- A veszteségek folyamatos csökkentése, megszüntetése a módszertan alapján
A TPM oszlop rendszere:
A TPM alkalmazásával elért eredményeket önértékelésen keresztül lehet követni.
Az elért eredmények alapján a JIPM által évente (a saját értékelő rendszerük alapján) odaítélt PM díjakra lehet pályázni. Már Magyarországon is vannak JIPM díjjal rendelkező vállalatok.
A hazai vállalatok a TPM előnyeit – a vállalati kultúrától függően – különböző módokon használhatják ki:
- A JIPM szerinti rendszer bevezetésével, működtetésével és rendszeres auditálásával
- A TPM alapú karbantartás – fejlesztés bevezetésével, és beillesztésével a meglévő gyártási rendszerükbe
