Magyar fordítása Teljeskörű Hatékony Karbantartás (Menedzsment).

A TPM eredetileg a Japánban alkalmazott Total - member-participation PM rövidítése volt. Az amerikaiaktól átvett PM japán megközelítésű jelentése kétféle volt: Preventive Maintenance (megelőző karbantartás) vagy Productive Maintenance (hatékony karbantartás). A PM a II. világháború utáni Japánban széleskörűen elterjedt, és az 1960 - as évek közepétől a Plant Maintenance (üzemfenntartás) megfelelővéjé vált. A japánok az amerikaiaktól átvett PM - t folyamatosan kiegészítették a japán stílusú - csoportmunkát támogató - menedzsmenttel, és így kialakult a "mindenki bevonásával történő üzemfenntartás", a korai TPM.

A bevezetésben a Maintenance után zárójelben lévő Management arra utal, hogy 1989-ben volt egy változás a TPM meghatározásában.

A TPM jelentését először 1971-ben határozta meg a JIPE (Japan Institute of Plant Engineers). A meghatározás a gyártási területekre vonatkozott:

• A TPM célja a berendezések hatékonyságának maximalizálása
• A TPM további célja a berendezések teljes élettartamára kiterjedő fenntartási rendszer kialakítása
• A TPM minden - berendezéssel kapcsolatos - részleget (tervező, felhasználó, karbantartó) bevon a működésébe
• A TPM működésének az alapja a dolgozók bevonása az első számú vezetőtől a gépkezelőig
• A TPM - ben a PM (Plant Maintenance --- üzemfenntartás) csoportmunkában történik

A TPM elterjedésével kiderült, hogy a gyártási területek hatékonyságának növeléséhez nem elég csak a gyártásra koncentrálni. Ki kell terjeszteni a TPM - t a többi területre is (fejlesztés, értékesítés, adminisztráció, beszerzés). A TPM új jelentését 1989 - ben határozta meg a JIPE utódja, a JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance):

• A TPM célja egy olyan vállalati rendszer kialakítása, amely maximalizálja a termelési rendszer hatékonyságát
• A TPM rendszereket alakít ki a veszteségek előfordulásának megakadályozására. Ezek a rendszerek a "nulla baleset, nulla hiba, nulla, géphiba" megvalósítását szolgálják a termelési rendszer teljes életciklusában
• A TPM minden részleget bevon a működésébe
• A TPM működésének az alapja a dolgozók bevonása az első számú vezetőtől a gépkezelőig
• A TPM a nulla veszteséget formális és átlapolt csoportmunkával éri el

A veszteségek megszüntetésének menete a TPM keretében:

1. A veszteségek lebontása
2. A lebontott veszteségek csoportokba rendezése
3. A kialakított csoportokra veszteségcsökkentő módszer kifejlesztése
4. A TPM tartóoszlopainak kialakítása (= veszteségcsoportok + veszteségcsökkentő módszertan)
5. A veszteségek folyamatos csökkentése, megszüntetése a módszertan alapján

A TPM oszlop rendszere:

A TPM alkalmazásával elért eredményeket önértékelésen keresztül lehet követni.

Az elért eredmények alapján a JIPM által évente (a saját értékelő rendszerük alapján) odaítélt PM díjakra lehet pályázni. Már Magyarországon is vannak JIPM díjjal rendelkező vállalatok.

A hazai vállalatok a TPM előnyeit - a vállalati kultúrától függően - különböző módon használhatják ki:

• A JIPM szerinti rendszer bevezetésével, működtetésével és rendszeres auditálásával
• A TPM alapú karbantartás - fejlesztés bevezetésével, és beillesztésével a meglévő gyártási rendszerükbe

A HPC Consulting Kft. számos tréninggel és tanácsadási szolgáltatással segíti a szervezeteket a TPM sikeres bevezetésében.